节能：联达节能在保留平台能效管理、设备管理、状态监测等基本功能之外，借助多年行业经验，加入专家系统、安全用电、智能点检、关键设备运维、突发事件处理等多项特色功能，将平台和各节能系统进行有机结合，拓展平台功能，施行定制化设计。
环保：随着环保设备重要性的日益凸显，设备的运行状态已成为企业时刻关心的问题。联达环保产品平台化的应用，不仅解决了环保在线状态随时展示问题，更对设备本身进行多维度监控，实现全生命周期的感知与管理，改被动处理为事先预防，实现生产任务和环保使命的双收获。
尤其是联达自主研发产品——钉栅式电除尘，在实现全生命周期设备管理的同时，还能根据生产状态感知进行电场、风机等设备节能控制，实现节能与环保的有机结合。
电液伺服系统控制方案简介
电液伺服专用驱动器 + 低压永磁同步电机，
电机配置绝对值编码器
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速度环PID：在未达到液压站系统设定的压力之前，驱动器执行速度环闭环控制模式，电机以设定的转速转动，此时系统压力不断上升
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压力环PID：在到达系统设定压力之后，驱动器执行压力环闭环控制模式，伺服系统只负责维持压力恒定，电机转速根据系统流量需求自适应调整，即用多少给多少，拒绝浪费
电液伺服系统控制方案特性
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能耗降低20%~60%
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同等环温及工况下，油温平均降低5℃~10℃
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整站改造后，噪音降低5dB~10dB
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正常环温下，高速高压持续运转10~12年
高效设备更新
基础科学与科技的不断的发展，对现代工业的节能高效工作提出了更高的要求，传统设备已难以满足。
联达节能以“现代高效替代传统低效”的节能角度切入，为各个行业提供优质的节能新设备和配套工程再升级服务。同时免费提供改造设计方案，让客户享受高效与节能的同时，体验到联达节能的高品质服务。
工艺智能控制
联达节能紧跟科技潮流，不断总结节能改造经验，针对单参量（PID）控制的局限性不断改进升级，从整个系统的工艺需求和安全运行两方面入手，关联系统各个节点，统筹各自需求和保障，在实现单节点精准管控的同时，同步解决整体协调，前后环节配合问题。
应用联达工艺智能控制技术，可解决生产瓶颈，提高整体生产效率，提高生产能力。
污水废水治理
随着社会发展，水资源紧缺成为国家及社会各界普遍关注的问题，联达节能针对污水废水处理领域，不断整合新技术，并结合具体污水成分分析结果，制定出一套完善的处理策略，实现设备工艺优化配置，为保护我国的水体环境作出贡献。
过程控制优化
以车间级的工艺智能管控为基本单元，结合企业生产管理计划，实现人员、设备、物料、工艺等多角度统一调配，从整体调度和供需平衡的角度实现生产过程控制优化，提高综合能源利用效率。同时通过全面检测定位和能耗统计，再结合行业运行情况对比，强化差异，帮助客户找出能源损耗点，实现更高层次的节能管理。
能源多元优化
联达节能以节能为主基调，积极推动能源多元化发展，通过不同能源之间的衔接，构建新的能源体系。联达节能从电网用电合理调配、余热余能高效回收、新型能源开发利用等进行多方面组合，进一步降低客户能耗指标。
联达能源多元化理念为建立新的高效、清洁、低碳型能源工业体系提供技术支持。
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