公司以少人化、数字化、集控化、绿色化为手段，实现轧钢产线运行的极度高效、产线信息的完全透明、生产控制的高度集中、生产过程的节能环保等功能。
自动化升级
加热炉智能燃烧节能改造
1. 加热炉顺控升级改造；
通过增加检测仪表，优化控制程序，进一步提高自动化水平，逐步实现少人化，为远程集控打下良好基础。
2、加热炉燃控升级改造；
配合二级系统燃烧目标精准控制的要求，对于随动目标所涉及的排烟温度、炉膛温度和炉膛压力等控制目标以及各阀门受控情况进行统一优化和调试，为实现加热炉智能燃烧提供基础 。
集控中心建设
统普遍性问题：
1：人工操作岗位分散，上下游信息传递不畅；
2：坯料信息人工核对，及时性和准确性有待提高；
3：关键设备多处于半自动状态，受人工操作经验限制影响产量提升；
解决方案
1：根据新建远程集控中心替代分散式操作台，减员增效。
2：新建全流程产品物料信息库及跟踪系统。
3：实现各工艺环节全自动，根据物料跟踪系统反馈的坯料状态信息，实时调整各工艺段设备智能运行。
电气工程
主传/辅传变频器国产替代
1、 单点改造
原柜体尺寸不变更，内置模块替代更换；
√ 柜体铜排、快熔座或者刀熔开关等各类结构尺寸；
√ 上电缓冲、电容容量、过压阀值等核对；
√ 铜排连接件、模块安装用柜体套件的加工；
√ 安装支架规格尺寸匹配；
2、全柜改造
√ 上位机通讯协议拉通；
√ 整柜安装体积在现场的可操作性
除磷水系统
除鳞水系统普遍性问题：
1：高压除鳞系统属于高压、高危害工序，除鳞频率快，喷射阀启闭频繁，对系统管路造成的冲击和震动比较大，容易发生管路振动；
2：轧线生产过程中停产1小时内不停泵，影响生产也影响泵组的使用寿命，电机空转时间较长，电能损耗较大；
3：除鳞计划执行不彻底；
解决方案：基于二级系统物料跟踪系统提供的板坯实时位置信息和物料信息，通过对用水点水量需求拟合，根据除每块板坯的鳞计划实时调整水泵电机变频运行和各喷嘴工作，同时兼顾气水罐液位、系统压降、水量平衡等多因素，保证系统安全高效运行。
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